1000L fermentador de cerveja com jaqueta de resfriamento

1.Material: SUS304 ou SUS316L,

2.Volume Efetivo:   personalizado:1000L

3.Tamanho: pode ser projetado de acordo com a altura do espaço do cliente, tamanho da porta e tamanho do contêiner para transporte.

4.Jaqueta externa: Aço Inoxidável SUS304, espessura é 1.5mm,

5.Material da superfície interna: Aço Inoxidável 304/316

6.Método de resfriamento:  Com jaqueta de resfriamento de glicol, ou serpentina de resfriamento,

7.Método de lavagem:  Bola de spray CIP; No centro do tanque interno

8.Saída de cerveja:  Com braço de racking para saída de cerveja e válvula de drenagem

9.Método de soldagem:  Soldagem perfeita com arco de argônio, as soldas são suaves e planas e o arranjo das soldas não deve ultrapassar Ra 0.4 μm. Processamento de polimento interno e externo, sem cantos mortos de solda.

10.Método de controle: cada controlador PID controla a temperatura de cada tanque, você pode configurar ou ajustar a temperatura através dele;

11.Métodos de controle de temperatura: Termômetro de resistência de platina e termômetro de leitura direta, exibição de temperatura por medidor de dados inteligente

12.Sistema de medição de temperatura: Sensor de temperatura PT100, exibição de temperatura por medidor de dados inteligente.

13 Co2: usando pedra de carbonatação

Tanque de fermentação de cerveja com jaqueta de resfriamento 1000L

Principais características do tanque de fermentação de cerveja com jaqueta de resfriamento 1000L

O tanque de fermentação de cerveja é um dos equipamentos importantes e indispensáveis no processo de fabricação de cerveja, que carrega o elo chave da fabricação de cerveja.

1. A estrutura básica do tanque de fermentação cônico é geralmente feita de aço inoxidável, com formato cilíndrico e fundo cônico.

2. O tanque de fermentação contém líquido de fermentação, que está relacionado com os ingredientes usados para fazer cerveja.

3. A porta de inspeção superior ou lateral do tanque de fermentação está equipada com uma janela de observação, facilitando a observação e controle do processo de fermentação pelos operadores.

4. O processo de fermentação do tanque de fermentação de cerveja é um equipamento muito importante no processo de fabricação de cerveja, e o processo de fermentação dentro do tanque é a etapa da fermentação da cerveja.

5. Durante o processo de fermentação, sob a ação do fermento, substâncias como amido e açúcar no tanque de fermentação são convertidas em álcool e dióxido de carbono na cerveja, formando finalmente o produto final da cerveja.

6. A manutenção e conservação dos tanques de fermentação de cerveja são necessárias para garantir uma fermentação eficiente e a qualidade da cerveja. A limpeza e manutenção regular dos tanques de fermentação de cerveja são necessárias.

1. O tanque de fermentação inferior é projetado em formato cônico para facilitar a descarga do fermento a qualquer momento durante o processo de produção, exigindo o uso de fermento coeso. O ângulo entre o fundo cônico é geralmente entre 60 º, e o grau deste ângulo depende da capacidade do tanque de fermentação. A altura do fundo cônico do tanque de fermentação está relacionada ao ângulo, e quanto menor o ângulo, maior o fundo cônico. A altura do fundo cônico de uma lata geral é cerca de 1/4 da altura total, não mais que 1/3. A parede externa do fundo cônico deve ser equipada com uma camada de resfriamento para resfriar o fermento depositado no fundo cônico. O fundo cônico também deve ser equipado com entradas e saídas, sensores de temperatura, jaquetas de refrigeração, etc. A relação diâmetro/altura do tanque é geralmente 1:2 a 1:4, e não deve ser muito alta para evitar causar convecção severa e afetar a sedimentação do fermento e coagulados

2. O tanque de fermentação é um corpo cilíndrico, que é o corpo principal do tanque. A altura do tanque de fermentação depende do diâmetro e altura do cilindro. Devido ao grande diâmetro e baixa resistência à pressão do tanque, o diâmetro de um tanque cônico é geralmente apenas 6m. A parte externa do tanque é usada para instalar dispositivos de resfriamento e camadas de isolamento, e uma certa posição é reservada para instalar componentes de medição de temperatura e pressão. A camada de resfriamento do corpo do tanque tem várias formas, como serpentina, chave Miller e jaqueta, e é dividida em 2-3 seções. É conectada ao tubo de entrada do meio de resfriamento através de uma tubulação, e a camada de resfriamento é coberta com materiais de isolamento como espuma de poliuretano.

3. O topo do tanque é uma estrutura de arco circular, com uma abertura central para colocar um flange de grande diâmetro removível para instalar tubulações de CO2 e CIP e seus conectores. O topo do tanque também está equipado com válvulas anti-vácuo, válvulas de sobrepressão e sensores de pressão. Um dispositivo de lavagem é instalado no interior do tanque.

Porta de inspeção do tanque de fermentação: O propósito da porta de inspeção é facilitar o acesso, manutenção e alimentação.

Quando enfrentamos a escolha entre "porta de inspeção superior" e "porta de inspeção lateral", também nos perguntamos qual é mais adequada? Aqui, o que quero dizer a todos é escolher o que é adequado para você. Ao selecionar uma porta de inspeção, deve ser adaptada a diferentes locais. Para aqueles que são particularmente exigentes com a altura do local, a porta de inspeção superior não pode ser acessada, então escolher a porta de inspeção lateral é mais confortável. A altura é relativamente alta. O operador não tem facilidade para operar, pois o topo do tanque de fermentação é um local onde o pó é facilmente acumulado, e a "porta de inspeção superior" pode ser um grande perigo. A "porta de inspeção lateral" sacrifica uma parte da área da jaqueta devido à sua abertura lateral, enquanto a "porta de inspeção superior" evita efetivamente essa desvantagem. A parte sacrificada da área da jaqueta afeta teoricamente o controle de temperatura de todo o processo de fermentação. Especialmente para tanques de fermentação com capacidade relativamente pequena, como 100L ou 500L. Portanto, ao selecionar equipamentos, além de considerar as condições objetivas existentes, também é necessário fazer julgamentos com base na situação real de cada um. A porta de inspeção lateral tem uma aparência bonita, é conveniente para limpeza e fácil inspeção do interior do tanque de fermentação. Desvantagens: É fácil expor álcool. Quanto maior o tempo de uso, mais óbvios serão os problemas, especialmente na limpeza e backup de pressão, o que pode resultar em vedação solta e vazamento de água CIP e pressão. A porta de inspeção superior terá uma vantagem neste aspecto.

Polimento da parede interna e decapagem com ácido passivação: A superfície da parede interna do tanque de fermentação deve ser o mais lisa e suave possível, garantindo que não haja riscos de higiene. Atualmente, o tratamento da parede interna dos tanques de fermentação no mercado é geralmente decapagem e passivação com ácido. Alguns também usam tratamento de polimento espelhado, enquanto outros usam diretamente chapas de aço escovadas sem tratamento. Mas a maioria dos fabricantes ainda usa tratamento de decapagem com ácido e passivação. O objetivo é gerar um filme passivo incolor e denso na superfície do aço inoxidável após a decapagem e passivação, que desempenha um papel resistente à corrosão. Lembre-se de que superfícies não tratadas não são aceitáveis.

4. Lúpulo seco através da boca: a alimentação seca geralmente é feita após a fermentação principal. Algumas das latas já foram seladas por um período de tempo, e parte do CO2 produzido no processo de fermentação foi dissolvido no corpo do vinho. Você pode pensar em colocar lúpulo no vinho após a descarga de pressão, mas deve-se notar que o corpo do vinho neste momento tem algum CO2 dissolvido, e qualquer movimento anormal pode quebrar a calma do corpo do vinho, resultando em uma grande quantidade de CO2 jorrando do corpo do vinho, e rapidamente produzindo um grande número de espuma, resultando em um jorro. Portanto, recomenda-se criar um dispositivo de alimentação seca isobárica, caso contrário será preenchido com dióxido de carbono mais tarde e causar desperdício.

5.saída de cerveja: Uma válvula de cotovelo deve ser adicionada, tornando mais conveniente despejar vinho no fundo. Válvula de resposta: válvula de pressão positiva e negativa (para evitar bombeamento a vácuo) válvula reguladora de vedação de água de pressão mecânica.

2. Determinação das dimensões principais dos tanques de fermentação cônicos

1). A relação diâmetro/altura de um tanque cônico é cilíndrico com fundo cônico, e a relação do diâmetro com a altura do cilindro é 1:1 a 4. Quanto maior a relação diâmetro/altura, mais forte a convecção natural durante a fermentação, e mais rápida a velocidade de fermentação do fermento. No entanto, o fermento não é fácil de sedimentar, tornando a cerveja difícil de clarificar. A relação diâmetro/altura total do nível do líquido do mosto deve ser 1:2, e a relação diâmetro/altura do mosto na parte cilíndrica deve ser 1:1 a 1.5.

2). Quanto maior a capacidade do tanque, mais longo o tempo de enchimento do mosto, mais vezes de fermentação e proliferação, e mais longo o tempo, o que causará um aumento na formação de precursores de diacetil, uma maior produção de diacetil, e um tempo de redução mais longo. Além disso, também pode causar tempo prolongado de não produção, como produção de vinho, limpeza e realimentação do mosto, bem como picos de uso de frio, resultando em escassez de fornecimento de resfriamento. Devido à liberação de dióxido de carbono e geração de espuma, o volume efetivo do tanque é geralmente cerca de 80% do volume total do tanque.

3). O ângulo cônico é geralmente entre 60 ° e 90 °, e é comumente usado entre 60 ° e 75 ° (tanques de aço inoxidável geralmente têm um ângulo cônico de 60 °, enquanto tanques de aço com revestimentos têm um ângulo cônico de 75 °) para facilitar a sedimentação e separação do fermento.